如何優(yōu)化流程、改善方法、提高效率是我們?cè)诠ぷ髦袝r(shí)常要思考的問題。在項(xiàng)目實(shí)施、運(yùn)營(yíng)過程中及時(shí)發(fā)現(xiàn)改善點(diǎn)、合理優(yōu)化工作流程，可以有效降低成本，提升效率，保障項(xiàng)目順利運(yùn)行。
今天，宜昌項(xiàng)目運(yùn)營(yíng)服務(wù)總監(jiān)王龍將與我們分享關(guān)于“八大浪費(fèi)”的改善經(jīng)驗(yàn)，讓我們一起來看看這篇干貨滿滿的工作實(shí)踐總結(jié)吧。
八大浪費(fèi)的概念來自制造行業(yè)的精益生產(chǎn)管理模式，而精益生產(chǎn)是衍生自豐田生產(chǎn)方式的的管理哲學(xué)。八大浪費(fèi)包括：等待浪費(fèi)、搬運(yùn)的浪費(fèi)、不良品的浪費(fèi)、動(dòng)作的浪費(fèi)、制造過多的浪費(fèi)、庫(kù)存的浪費(fèi)、過度加工的浪費(fèi)、管理成本的浪費(fèi)。在宜昌SPD項(xiàng)目上線、運(yùn)營(yíng)推動(dòng)過程中，雖然不可避免地出現(xiàn)了一些錯(cuò)誤，但項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)一直在工作實(shí)踐中改善提升，并針對(duì)前期工作中的“浪費(fèi)項(xiàng)”作了有益調(diào)整。
一、調(diào)整崗位人數(shù)，疏通作業(yè)流程
宜昌項(xiàng)目體量2.5億，運(yùn)行的系統(tǒng)是V4版本，作業(yè)流程為采購(gòu)->驗(yàn)收->預(yù)加工->揀貨->復(fù)核->推送上架，其中預(yù)加工是瓶頸工站（周期長(zhǎng)、效率低），如果預(yù)加工的工作不及時(shí)完成，后面所有工作都會(huì)滯后，導(dǎo)致一系列問題。
宜昌項(xiàng)目的預(yù)加工崗位有三次較大更新：最開始是雙人預(yù)加工（缺點(diǎn)：成本高）；后來是單人預(yù)加工+高峰時(shí)期眾人協(xié)助（缺點(diǎn)：主動(dòng)性較差）；現(xiàn)在計(jì)件制下是1.5人即1人固定+0.5個(gè)揀貨人員（暫無缺點(diǎn)）。每次運(yùn)行方式的調(diào)整都以預(yù)加工崗位能快速運(yùn)行為基礎(chǔ)。
二、定位整件區(qū)域，減少不必要搬運(yùn)工作
宜昌項(xiàng)目最開始時(shí)，整件存放區(qū)域位置不固定，區(qū)位較散亂，供應(yīng)商送貨時(shí)基本都堆放在地上，下班前我們?cè)俳M織所有男同志一起上架，導(dǎo)致盤點(diǎn)和先進(jìn)先出需要不斷翻找。后來我們根據(jù)物資最大庫(kù)存量、整件長(zhǎng)寬高、重量、類別進(jìn)行定位，每組貨架再預(yù)留1/4的位置。改善后，供應(yīng)商能將物資直接放到固定的位置，不需要下班前組織人員上架，盤點(diǎn)方便，先進(jìn)先出標(biāo)識(shí)醒目。
三、一次做對(duì)，減少返工
品質(zhì)是價(jià)值與尊嚴(yán)的起點(diǎn)，也是企業(yè)賴以生存的命脈。在制造行業(yè)中品質(zhì)管理是最重要的指標(biāo)之一，我們是供應(yīng)鏈不涉及生產(chǎn)，不良品這個(gè)概念可以轉(zhuǎn)化為如何將事情一次性做對(duì)。
宜昌項(xiàng)目前期，系統(tǒng)中科室命名比較混亂，比如“檢驗(yàn)科Vs醫(yī)學(xué)檢驗(yàn)科”“內(nèi)窺鏡Vs腔鏡中心護(hù)理單元”等。前期大家不熟悉科室名字，物資出庫(kù)后發(fā)現(xiàn)送錯(cuò)科室，又退回來重新推送，而系統(tǒng)中的出庫(kù)數(shù)據(jù)不能刪除，成了垃圾數(shù)據(jù)；有時(shí)候老師用口語化的物資名稱通知我們需要的物資，也會(huì)出現(xiàn)送錯(cuò)的情況。這些都是前期磨合過程中的易錯(cuò)點(diǎn)，一次性把事情做對(duì)是成本最低的方式，因此凡是有返工風(fēng)險(xiǎn)的地方我們都要琢磨如何做得更好。
四、調(diào)整拆零貨架，提高揀貨效率
揀貨作業(yè)需來回穿梭、頻繁彎腰，勞動(dòng)強(qiáng)度大使人容易疲勞，且運(yùn)行效率低。宜昌項(xiàng)目的拆零貨架根據(jù)物資類別、揀貨頻率、拆零庫(kù)需求容量做了調(diào)整，將需求量大、揀貨頻繁的物資放置在貨架二、三層，減少拿取時(shí)間，提高揀貨效率。目前日均揀貨1000個(gè)定數(shù)包，2人大約3小時(shí)能完成。如果拆零區(qū)域面積再大一點(diǎn)實(shí)現(xiàn)環(huán)形物流路線，揀貨效率將更高。
五、控制預(yù)加工物資數(shù)量，不過多“制造”
預(yù)加工物資產(chǎn)出過多導(dǎo)致拆零庫(kù)位不足，占用下送箱儲(chǔ)存或頻繁移動(dòng)隔板調(diào)整拆零庫(kù)位都是不合理的。每天拆多少整件能滿足至少1天的用量、對(duì)應(yīng)拆零庫(kù)位需要多大寬度都要進(jìn)行核算，而不是拆的越多越好。
六、嚴(yán)格規(guī)劃庫(kù)存，降低管理成本
庫(kù)存浪費(fèi)分兩點(diǎn)，首先是醫(yī)用耗材：消耗后結(jié)算模式下，庫(kù)存金額不占用院方庫(kù)存資金，但是庫(kù)存過多會(huì)增加我們的管理成本：儲(chǔ)位、盤點(diǎn)、搬運(yùn)等；其次是公司自己采購(gòu)的辦公用品：標(biāo)簽、自封袋等，宜昌項(xiàng)目核算了標(biāo)簽和自封袋的使用量，基本上庫(kù)存在1.5~2個(gè)月，避免庫(kù)存過多占用存儲(chǔ)空間和公司資金。
七、合理拆包，避免過度加工
這指的是預(yù)加工顆粒度的把握。定數(shù)包規(guī)格根據(jù)全院科室用量取中間值，最好是5的倍數(shù)，不需要拆包加工到單個(gè)的盡量不要拆，第一避免過度加工浪費(fèi)時(shí)間，第二拆成單個(gè)基本上只保留了物資外包裝，如需退貨供應(yīng)商可能不樂意。
八、當(dāng)好“第一責(zé)任人”，不依靠事后補(bǔ)救
管理成本也就是事后補(bǔ)救，如果流程梳理得順暢，大家都有發(fā)現(xiàn)問題的眼睛和解決問題的想法，事情就會(huì)越做越順，而不會(huì)“忙、茫、盲”，節(jié)約出來的時(shí)間用來學(xué)習(xí)技能甚至自己放松一下都行。
以上是我對(duì)宜昌項(xiàng)目已經(jīng)“交過學(xué)費(fèi)”的例子的簡(jiǎn)單分享，事實(shí)上八大浪費(fèi)的含義遠(yuǎn)比我描述的更加深刻。希望大家都有一雙“挑剔”的眼睛和“改善無止境”的決心，積極尋找改善點(diǎn)、不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，以精益求精的標(biāo)準(zhǔn)將運(yùn)營(yíng)服務(wù)工作做得更好。